日本岩手县盛冈市以有着优良丰富的铁矿储量和森林资源而著称，江户初期，南部藩藩主从京都招募了不少茶釜制作职人，随后各地的铸造师，茶釜职人逐渐向南部藩聚集，以铸造武器、茶釜，以及一些日用品开始。到了18世纪随生活方式的转变，茶釜也经过改良逐渐变小便于使用，范围也进一步扩展，铸造技术也随着南部铁器的盛名，被带到民间，其中尤以铁瓶出名被普及到各地。铁制的铸物在沸水间潜藏着日本人的美意识，铁瓶的清幽古色泛出的微光却是悠久深远的。

　　作为传统工艺的南部铁瓶制作需要高超的技术和经验，多达80道以上的工序，想要独自一人完成须修业至少15年，若要将自己的名字篆刻于瓶上，则需要近40年的修业时间。众多纷繁的工序中我们选取最具代表的几项一起来看看。

　　设计是必不可少的开始。首先在纸上描绘出需要制作的原型，通常以圆形或扁圆形居多，这与加热均匀有密不可分的关系，再从图面上勾勒出断面图，依照断面图制作铸型的模具“木型”，如今已使用铁制的，但在发展初期多用木制，所以“木型”的名字被保留了下来。而木型又因铁瓶造型，分上部胴型下部尻型和盖三部分，在铸型中填充的部分“中子”也是使用木型制作的。

　　木型制作好后就要进行铸型的加工，使用川沙和粘土混合，中心部分在填充用木型的基础上，旋转断面的木型从而制作出铸型的形状。预留出铁水注口，由细小沙粒来进行最后的调整。接下来要进行纹样的加工，趁铸型还未干燥之前，押型道具组合使用可以生成多达3000种以上的纹样，不同的肌理是铁瓶的魅力所在。

　　在前面留用的中子木型的制作与铸型是同一要领，同时与胴型尻型加工后经自然晾晒，充分去除其中的水分。炭火上进行800-1000度约2小时的素烧，如若产生细小裂痕趁现在是可以进行修补的，烧制的铸型上再刻出铁水流动的“汤道”，为防止熔铁粘连到铸型，在铸型内部还要涂抹覆盖一层油烟。

　　熔铁时除了原铁外，还会添加铁屑、石灰石等，待达到1300-1400度的高温铁熔化时，通过注口将铁水倒进铸型中。冷却后分开铸型露出铁瓶的原型，清理干净后，再将铁瓶进行800-1000度的炭火烧制，这是为了在铁瓶表面附着一层磁性酸化膜，可以有效防止铁锈生成。

　　接下来就要进行最后的阶段了，检查确认是否漏水后进行着色的工程。上色后再次用炭火进行200度左右的加热，铁瓶表面先涂抹一层用醋酸与茶汁混合的专用液体，边加热边用草做的刷毛涂漆，使漆容易附着在铁瓶表面。之后加工铁瓶把手“铉”，通常都会由铉职人完成，有将整块铁板热弯呈圆形的技法，做成铉棒或铁带两种，着色成与铁瓶一样的颜色，再安装上铁瓶才能宣告完成。如此几步已觉繁琐了，可想那一道一道工序背后是手工职人怎样的细致与耐心。